Kagamitang Alston

Propesyonal para sa Beer at Alak at Inumin
Mga Prinsipyo ng Disenyo para sa Brewery Clean-In-Place (CIP) Systems

Mga Prinsipyo ng Disenyo para sa Brewery Clean-In-Place (CIP) Systems

Ang Clean-In-Place (CIP) system ay isang kumbinasyon ng mga mekanikal na bahagi at kagamitan na ginagamit upang pagsamahin ang tubig, kemikal at init upang bumuo ng solusyon sa paglilinis.Ang mga kemikal na solusyon sa paglilinis na ito ay ipinobomba o ipinapaikot ng sistema ng CIP sa pamamagitan ng iba pang mga sistema o kagamitan upang linisin ang kagamitan sa paggawa ng serbesa.

 Ang isang mahusay na sistema ng paglilinis sa lugar (CIP) ay nagsisimula sa magandang disenyo at nangangailangan ng paglikha ng isang customized at matipid na solusyon para sa iyong mga pangangailangan sa CIP system.Ngunit tandaan, ang isang mabisang sistema ng CIP ay hindi isang solusyon na angkop sa lahat.Kailangan mong pasadyang magdisenyo ng CIP system na naglalaman ng kinakailangang impormasyon tungkol sa proseso ng paggawa ng serbesa at mga kinakailangan sa paggawa ng serbesa.Tinitiyak nito na ang iyong clean-in-place system ay idinisenyo upang matugunan ang iyong mga kinakailangan sa paglilinis.

Sistema ng CIP

Bakit mahalaga ang CIP system para sa mga serbeserya?

 Ang mga CIP system ay isang mahalagang bahagi ng pagtiyak ng kaligtasan ng pagkain sa iyong serbeserya.Sa paggawa ng beer, ang matagumpay na paglilinis ay pinipigilan ang potensyal na kontaminasyon at mga produkto na hindi nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad.ang tamang operasyon ng isang CIP system ay isang ligtas na hadlang sa daloy ng pagkain at mga kemikal sa paglilinis at maaaring mabawasan ang downtime ng mga kagamitan sa beer.Bilang karagdagan, ang paglilinis ay dapat gawin nang ligtas dahil kinabibilangan ito ng napakalakas na kemikal na maaaring makapinsala sa mga tao at kagamitan sa paggawa ng serbesa.Sa wakas, ang mga sistema ng CIP ay dapat gumamit ng kaunting tubig at mga ahente ng paglilinis at i-maximize ang muling paggamit ng mga mapagkukunan habang pinapaliit ang epekto sa kapaligiran.

 Pangunahin sa mga ito ay ang pangangailangang sapat na linisin at i-sanitize ang mga kagamitan sa paggawa ng serbesa at iba pang mga pasilidad upang makagawa ng beer na walang pisikal, allergy, kemikal at microbiological na panganib.Mahalaga rin na maunawaan ang mga dahilan kung bakit kailangang linisin ang mga serbeserya, kabilang ang

 Upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan ng customer.

 Para maiwasan ang mga peste.

 Pagbabawas ng panganib ng beer hazard - pagkalason sa pagkain at kontaminasyon ng dayuhang katawan.

 Upang sumunod sa mga lokal at internasyonal na regulasyon.

 Nakakatugon sa mga kinakailangan sa Global Food Safety Standards (GFSI).

 Panatilihin ang positibong resulta ng pag-audit at inspeksyon.

 Makamit ang pinakamataas na produktibidad ng halaman.

 Magpakita ng isang malinis na visual na imahe.

 Magbigay ng ligtas na kondisyon sa pagtatrabaho para sa mga empleyado, kontratista at bisita.

 Panatilihin ang buhay ng istante ng produkto.

 Ang CIP system ay isang mahalagang piraso ng kagamitan para sa isang brewery.Kung ang iyong brewery ay nangangailangan ng CIP system, makipag-ugnayan sa mga eksperto saAlton Brew.Nag-aalok kami sa iyo ng kumpletong solusyon sa turnkey kabilang ang disenyo, pagmamanupaktura, pag-install at teknikal na suporta upang matiyak na makukuha mo ang CIP system na kailangan mo para sa iyong aplikasyon sa proseso ng sanitary.

CIP para sa paggawa ng serbesa

Mga Pagsasaalang-alang sa Disenyo para sa CIP Systems

 Kapag nagdidisenyo ng isang CIP system, mayroong ilang mga kinakailangan sa disenyo na dapat tandaan upang matiyak na gaganap ang system nang eksakto tulad ng nilalayon.Kasama sa ilang pangunahing pagsasaalang-alang sa disenyo.

 Mga kinakailangan sa espasyo: Ang mga lokal na code at mga detalye ng pagpapanatili ay nagdidikta ng puwang na kinakailangan para sa mga portable at nakatigil na CIP system.

 Kapasidad: Ang mga CIP system ay dapat na may sapat na laki upang maibigay ang daloy at presyon na kinakailangan para sa pag-alis ng nalalabi, pinababang cycle ng oras at epektibong pag-flush.

 Utility: Ang kagamitan sa pagawaan ng serbesa ng paggamot ay dapat mayroong utility na kinakailangan upang patakbuhin ang CIP system.

 Temperatura: Kung ang mga protina ay naroroon sa sistema ng paggamot, ang mga operasyon bago ang paghuhugas ay dapat isagawa sa temperatura ng kapaligiran upang matiyak na ang pinakamaraming protina hangga't maaari ay aalisin nang hindi nade-denatur ang protina.

 Mga Kinakailangan sa Drainage: Ang wastong drainage ay mahalaga sa paglilinis.Bilang karagdagan, ang mga pasilidad ng paagusan ay dapat na makayanan ang mataas na temperatura ng paglabas.

 Oras ng pagproseso: Ang oras na kinakailangan upang patakbuhin ang sistema ng CIP ay tumutukoy kung gaano karaming mga indibidwal na yunit ang kinakailangan upang matugunan ang pangangailangan.

 Mga Nalalabi: Ang pagkilala sa mga nalalabi sa pamamagitan ng mga pag-aaral sa paglilinis at pagtukoy ng mga nauugnay na ibabaw ng contact ng produkto ay tumutulong sa pagbuo ng parameter.Ang ilang partikular na residue ay maaaring mangailangan ng iba't ibang solusyon sa paglilinis, konsentrasyon at temperatura upang malinis nang maayos.Makakatulong ang pagsusuri na ito sa pag-aayos ng mga circuit ayon sa karaniwang mga parameter ng paglilinis.

 Konsentrasyon at uri ng solusyon: Gumagamit ang mga CIP system ng iba't ibang solusyon sa paglilinis at konsentrasyon para sa iba't ibang layunin.Halimbawa, ang caustic soda (kilala rin bilang caustic soda, sodium hydroxide, o NaOH) ay ginagamit bilang solusyon sa paglilinis sa karamihan ng mga cycle ng CIP system sa mga konsentrasyon na mula 0.5 hanggang 2.0%.Karaniwang ginagamit ang nitric acid para sa descaling at pH stabilization sa mga alkaline wash cycle sa inirerekomendang konsentrasyon na 0.5%.Bilang karagdagan, ang mga solusyon sa hypochlorite ay karaniwang ginagamit bilang mga disinfectant.

 Mga katangian sa ibabaw ng kagamitan: Ang panloob na pagtatapos ng mga CIP system ay maaaring makatulong o makahadlang sa akumulasyon ng mga protina at iba pang mga kontaminant sa loob ng system.Halimbawa, ang mga operasyong mekanikal na buli ay maaaring makagawa ng mas magaspang na ibabaw kaysa sa mga operasyong electropolishing, na nagreresulta sa mas mataas na panganib ng bacterial adhesion sa materyal.Kapag pumipili ng isang ibabaw na tapusin, mahalagang pumili ng isa na nagpapaliit sa mekanikal at kemikal na pinsala na natamo sa panahon ng paglilinis.

 Proseso at iskedyul ng paglilinis: Ang pag-alam sa mga pang-eksperimentong kundisyon ng kagamitan ay nagbibigay ng insight sa proseso ng hold o transfer time.Maaaring kailanganin na ikonekta ang mga linya ng paglilipat at mga tangke at bumuo ng mga CIP loop upang matugunan ang mabilis na pag-ikot at mga kinakailangan sa paglilinis.

 Mga Pamantayan sa Transition: Ang pagtukoy sa pamantayan ng transition ay nagbibigay ng paraan upang makontrol ang mga parameter ng cycle ng pangunahing paglilinis.Halimbawa, ang tagal ng paglilinis ng kemikal, pinakamababang temperatura na set point, at mga target na konsentrasyon ay maaaring itakda lahat kung kinakailangan bago lumipat sa susunod na hakbang sa pagkakasunud-sunod ng paglilinis.

 Pagkakasunud-sunod ng Paglilinis: Karaniwan, ang ikot ng paglilinis ay dapat magsimula sa isang banlawan ng tubig, na sinusundan ng isang sabong panlaba at isang sabong panlaba pagkatapos ng banlawan.

 

Automated brewery CIP system

Oras ng post: Peb-26-2024